在微纳加工领域，表面轮廓仪凭借其高精度、高分辨率的测量能力，成为保障加工质量、优化工艺参数的关键工具。
加工质量检测
微纳加工要求的精度，哪怕是微小的表面缺陷都可能影响器件性能。表面轮廓仪能以纳米级的分辨率对加工后的微纳结构进行三维形貌测量。例如在光刻工艺中，可精确检测光刻胶图形的线宽、线高以及边缘粗糙度，判断是否符合设计要求。对于纳米压印技术，能清晰呈现压印结构的完整性和均匀性，及时发现压印不充分、图案变形等问题，为产品质量把控提供可靠依据。
工艺参数优化
不同的加工工艺参数会对表面形貌产生显著影响。通过表面轮廓仪对不同参数下加工的样品进行测量，建立工艺参数与表面形貌特征之间的关联。如在等离子体刻蚀中，改变气体流量、功率等参数，利用轮廓仪分析刻蚀深度、侧壁倾斜角等变化，找到参数组合，提高刻蚀效率和精度，降低工艺成本。
失效分析
当微纳器件出现性能异常时，表面轮廓仪可用于失效分析。它能检测出表面微裂纹、颗粒污染、腐蚀坑等缺陷，确定缺陷的位置、尺寸和形态。例如在微机电系统（MEMS）器件中，通过分析表面轮廓，可找出导致器件失效的机械应力集中区域或材料缺陷，为改进设计和工艺提供方向。
随着微纳加工技术不断发展，表面轮廓仪将在保障产品质量、推动工艺创新方面发挥更加重要的作用，助力微纳器件向更高精度、更高性能迈进。
